고전단 믹서, 밀가루, 슬러지, 고속 분쇄기, 절단기용 쟁기 믹서

기본정보

보장하다	일년
크기	고객 요구 사항에 따른 제조
운송 패키지	나무 상자 또는 필요에 따라
사양	CE, ISO 9001
등록 상표	SL
기원	중국
생산 능력	트바

상품 설명

쟁기 전단 믹서기능 원리: 쟁기 전단 믹서는 샤프트가 있는 강제 혼합 시스템입니다. 메인 샤프트에는 여러 세트의 쟁기 가위가 엇갈리게 연속적으로 설치되어 구조의 혼합 불감대를 방지합니다. 작동 중에 혼합 탱크의 재료는 연속 혼합 쟁기 전단에 의해 생성된 연속 와류 원심력 방향으로 이동하여 재료의 분산, 분산 및 신속한 혼합을 달성합니다. 섬유나 습식 응집체 등의 특수재료, 고속분쇄기 등을 혼합탱크에 설치하여 쟁기전단믹서 교반기와 결합하여 이들 재료를 분배, 투입할 수 있습니다. 고속 파쇄기는 쟁기 전단 믹서의 하향 45도 각도로 드럼 측면에 위치하며 파쇄 헤드는 배럴 안으로 돌출됩니다. 혼합하는 동안 재료는 초퍼의 유효 영역으로 이동하여 그곳에서 고속으로 절단됩니다. 강력한 보조 구성 요소: 믹서에는 증기 코일 재킷, 벌집형 압력 재킷, 중간 순환 재킷, 샘플링 밸브, 고속 초퍼, 온도 센서, 계량 시스템, 먼지 제거 시스템 등과 같은 많은 보조 구성 요소가 장착되는 경우가 많습니다. 다양한 열 매체에는 가열 및 냉각에 사용할 수 있는 다양한 재킷이 필요하며 온도는 섭씨 250도 이내여야 합니다. 혼합 중에 소량의 액체가 필요한 경우, 액체를 주성분과 균일하게 혼합하기 위해 스프레이 또는 분무 장치가 필요합니다. 액체 첨가 시스템은 기본적으로 압력 소스, 액체 저장소 및 스프레이 노즐의 세 부분으로 구성됩니다. 긴밀한 샤프트 씰링세 가지 유형의 믹서 메인 샤프트 씰: 패킹 씰링, 결합된 공기 플러시 씰링, 기계적 씰링은 입상, 분말, 미크론 등급 분말, 액체 및 슬러리 재료에 사용됩니다. 신청쟁기 전단 믹서는 주류 혼합 기술을 기반으로 설계 및 개선되었으며 여러 재료를 혼합하는 데 적합합니다. 플로우 전단 믹서는 고체 분말 재료와 입상 재료를 처리할 수 있으며 혼합 작업도 수행할 수 있습니다. 이 경우 액체를 추가해야 했습니다. 이러한 유형의 믹서는 식품, 화학, 건축 자재 산업 등에 널리 사용됩니다. 유연한 재료 선택. 탄소강, 망간강, SS304, 316L 및 321을 선택할 수 있습니다. 또한, 다양한 재료를 조합하여 사용할 수도 있습니다. 원재료에 닿는 부분과 닿지 않는 부분의 재질이 다릅니다. 스테인레스강의 표면 처리에는 샌드블래스팅, 와이어 드로잉, 연마 및 경면 연마가 포함되며 모두 믹서의 다양한 부분에 사용될 수 있습니다. 안정적인 구동 장치: 구동 장치, 전력 및 출력 속도는 원료, 시동 방법 및 처리에 따라 다릅니다. 모터 옵션: 일반 모터, 방폭 모터, 가변 주파수 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터. 일반적으로 사용되는 기어 감속기: R 시리즈, K 시리즈 및 F 시리즈 기어박스; 사이클로이드 기어, 유니버셜 기어, 유성 기어. 일반적으로 사용되는 연결: 직접 연결, 풀리 연결, 유압 클러치 연결. 고효율 장치: 쟁기 전단 믹서의 쟁기 헤드는 분리 가능하므로 교체가 더 쉽습니다. 쟁기는 가혹한 마모 조건에 더 잘 적응하기 위해 마모 방지 처리를 거칩니다. 원료의 특성에 따라 다양한 주축 교반기를 장착할 수 있습니다. 주축 교반기: 일반 쟁기, 톱니 쟁기 및 면도날 모양의 패들; 고속 분쇄기: 다중 조각 십자 칼날, 두 조각 연꽃 칼날. 5. 추가 기능: 외부 재킷, 가열 재킷, 파이프 온도 조절 재킷, 온도 유지 층, 계량 유형, 스프링클러 유형, 고강도 유형. 고객의 특정 요구 사항에 따른 맞춤화.